日前，由大連理工大學(xué)與大連優(yōu)利特科技發(fā)展有限公司共同研發(fā)的最大加工尺寸達(dá)1.8米的激光3D打印機(jī)在大連進(jìn)入調(diào)試階段。這是目前世界上最大的激光3D打印機(jī)，可以制作大型工業(yè)樣件及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄造模具。由于其采用了“輪廓線掃描”的獨(dú)特技術(shù)路線，比其他激光3D打印機(jī)加工時(shí)間縮短35%，制造成本降低40%。這種基于“輪廓失效”的激光三維打印方法已獲得兩項(xiàng)國家發(fā)明專利。

　　3D打印是目前全球最熱門的技術(shù)，它徹底顛覆了傳統(tǒng)工業(yè)的加工方法，被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命”的先鋒代表。然而，在工業(yè)級大型零部件制造方面，3D打印時(shí)間長、成型材料貴、大尺寸零件物理變形等問題一直難以解決。大連理工大學(xué)教授姚山及其團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)10多年時(shí)間，終于實(shí)現(xiàn)了該領(lǐng)域的重大突破。

　　姚山教授告訴記者，一般3D打印都是按照規(guī)劃好的圖形數(shù)據(jù)，通過“點(diǎn)—線—面—體”逐步堆積耗材最終獲得零件。而他們研制的激光3D打印機(jī)只需打印零件每一層的輪廓線，使輪廓線上砂子的覆膜樹脂碳化失效，再按照常規(guī)方法在180℃加熱爐內(nèi)將打印過的砂子加熱固化和后處理剝離，就可以得到原型件或鑄模。